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Calle Hermes, 37, 28880 Meco, Madrid
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(+34) 918 86 06 85
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Extrusion von Kunststoffprofilen entsprechend der Nachfrage und den Bedürfnissen unserer Kunden. Wir sind Spezialisten in der Herstellung von Kunststoffprofilen und zeichnen uns durch große Flexibilität, Vielseitigkeit, Gründlichkeit und unsere technische Strenge bei den von uns hergestellten Materialien aus, die uns seit über 40 Jahren in der Kunststoffindustrie begleiten. Wir verfügen über zwei Extrusionsanlagen sowie eine Wellrohranlage.
Wir verfügen über eine Batterie von Einspritzmaschinen weltbekannter Marken, mit einer Kapazität von 15 bis 300 TN, einschließlich Mikroinjektion. Unsere mit Robotern ausgestattete Anlagen umfassen sowohl Standard-Einspritzmaschinen als auch spezielle und fortschrittliche Spritzgießverfahren. Wir verfügen über einen Reinraum für die strengen, rigorosen und anspruchsvollen Märkte unserer Kunden im medizinischen und pharmazeutischen Bereich.
Unser professionelles Team und unsere Einrichtungen verfügen über sehr hohe Produktionskapazitäten, die es uns ermöglichen, unsere Kunden zu beraten und hochfunktionale Profile und Teile zu sehr wettbewerbsfähigen Kosten in einem globalen und sehr anspruchsvollen Markt zu entwickeln.
Unser Team orientiert sich an den Anforderungen unserer Kunden und etabliert Verbesserungsprozesse in jeder Abteilung. Wir sind der Integrität, Ethik und Ehrlichkeit im Geschäft verpflichtet.
In unserem Konstruktionsprozess verwenden wir alle Entwurfstechniken für die Herstellung praktisch aller Arten von Profilen oder Teilen, denn wir sind Spezialisten für die Herstellung vieler Kunststoffarten.
Wir verfügen über einen großen Reinraum der Klasse D, Metalgar ist ein Pionier in diesem Bereich und verwendet spezielle Einspritzmaschinen. Der Reinraum ist ein druckbeaufschlagter Raum, in dem die Konzentration der in der Luft enthaltenen Partikel kontrolliert wird. Seine Konstruktion und Verwendung erfolgt derart, dass die Anzahl der eingebrachten oder erzeugten und im Raum vorhandenen Partikel seiner Standardklassifizierung entspricht und auch andere Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und Lufterneuerung kontrolliert werden können. Er ermöglicht uns die Fertigung von Teilen in einer kontrollierten Umgebung, eine zwingende Voraussetzung bei der Herstellung von sterilen und anderen Teilen für die Pharma-, Medizin- oder Lebensmittelindustrie.
Dieser Raum ist validiert als:
