Inyección y extrusión de plásticos · Sala limpia

Fabricación de piezas de plástico a medida

Llevamos más de 40 años fabricando piezas y perfiles de plástico en Meco (Madrid) para clientes que no buscan un catálogo, sino una pieza concreta con unos requisitos concretos. Trabajamos por inyección y por extrusión, con sala limpia propia cuando el destino es producto sanitario, y podemos entregar desde la pieza suelta hasta el conjunto montado, decorado y expedido.

Inyección de plástico, de 15 a 300 toneladas

Disponemos de una batería de inyectoras de marcas de reconocido prestigio internacional con una capacidad de 15 a 300 TN, microinyección incluida. Los equipos están dotados con robot y cubren tanto inyección estándar como procesos especiales y avanzados.

Ese rango es lo que permite cubrir con un solo proveedor desde la pieza diminuta de un dispositivo médico hasta el componente técnico de mayor tamaño, sin tener que repartir el proyecto entre talleres distintos.

Inyectamos PVC, PP, PE, ABS y otros materiales según lo que pida la pieza: su función, el entorno en el que va a trabajar y la normativa que tenga que cumplir.

Extrusión de perfiles y tubos

Fabricamos perfiles de plástico según demanda, con dos líneas de extrusión más una de tubo corrugado. Un ejemplo de lo que sale de ellas: los tubos de oxígeno que después se montan en gafas y cánulas nasales.

La extrusión es la vía cuando el producto tiene una sección constante a lo largo de toda su longitud —tubo, perfil, lámina— y hay que producir metros de forma continua.

Inyección en sala limpia clase D

Disponemos de una sala limpia clase D de amplias dimensiones, con maquinaria de inyección específica dentro. Metalgar fue pionera en incorporarla: es un local presurizado donde se controla la concentración de partículas del aire, y es el requisito de entrada para fabricar producto sanitario y para muchos clientes farmacéuticos y cosméticos.

Más detalle en las páginas de extrusión de perfiles y tubos a medida y de inyección en sala limpia ISO 8 / clase D.

Ingeniería: de tu plano a la pieza

Antes de fabricar hay que decidir cómo se fabrica. Aplicamos técnicas de diseño orientadas a la fabricación sobre prácticamente cualquier tipo de perfil o pieza, y asesoramos durante esa fase: qué material conviene, qué geometría es viable en molde, qué decisiones encarecen la pieza sin aportar nada. Esa conversación temprana es lo que suele marcar la diferencia entre una pieza cara y una pieza competitiva.

De la pieza al conjunto terminado

Fabricar la pieza es la mitad del trabajo. Podemos entregarla ya integrada en el producto final:

• Montaje de conjuntos: montajes automatizados cuando el volumen lo permite y dos líneas manuales adaptables a distintas configuraciones, con componentes inyectados por nosotros o de terceros. Incluye instrucciones, embolsado y pruebas de los componentes.
• Decoración: serigrafía, termoimpresión y tampografía sobre todo tipo de formatos.
• Logística: almacenaje, picking y preparación de pedidos con control de lotes, trazabilidad y expedición.

Puedes ver el detalle en líneas de montaje y servicios de logística. Para el cliente esto significa un único interlocutor, una sola cadena de trazabilidad y ningún transporte intermedio entre la máquina y el almacén.

Producto sanitario, farmacéutico y cosmético

Buena parte de lo que fabricamos va a mercados regulados, y eso condiciona toda la planta. Disponemos de la licencia previa de funcionamiento de instalación de productos sanitarios, que nos habilita para fabricarlos, y del marcado CE de productos sanitarios de clase I con función de medición.

En calidad estamos certificados en UNE-EN-ISO 9001:2015, UNE-EN-ISO 14001:2015 y UNE-EN-ISO 13485:2018, esta última específica del sector de productos sanitarios y que en nuestro caso cubre tanto fabricación como montajes. Actualmente estamos implantando la norma BRC. El detalle está en certificaciones de calidad.

Por qué elegirnos como fabricante de piezas de plástico

• Rango real de inyección: de 15 a 300 TN con microinyección, sin repartir el proyecto entre proveedores.
• Dos procesos bajo el mismo techo: inyección y extrusión, con la ingeniería para decidir cuál conviene a cada pieza.
• Sala limpia clase D propia, con inyectoras dedicadas dentro.
• Habilitación para producto sanitario: licencia previa de funcionamiento, ISO 13485 y marcado CE de clase I con función de medición.
• Cadena completa: pieza, montaje, decoración, almacenaje y expedición con control de lotes.
• Más de 40 años y una ubicación en Meco, junto a la A-2, la R-2 y la M-50, con el aeropuerto de Madrid a pocos minutos.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales plásticos trabajáis?

Inyectamos PVC, PP, PE, ABS y otros materiales en función de lo que exija la pieza. En extrusión trabajamos habitualmente PVC y polietileno para tubo y perfil. La elección del material forma parte del asesoramiento previo, no es algo que se decida al final.

¿Podéis fabricar piezas pequeñas y piezas grandes?

El parque de inyectoras va de 15 a 300 toneladas e incluye microinyección, así que el rango cubre desde componentes muy pequeños hasta piezas técnicas de tamaño considerable.

¿Estáis habilitados para fabricar producto sanitario?

Sí. Disponemos de la licencia previa de funcionamiento de instalación de productos sanitarios, de la certificación ISO 13485:2018 y del marcado CE de productos sanitarios de clase I con función de medición, además de sala limpia clase D.

¿Fabricáis también el producto montado?

Sí. Montamos conjuntos con componentes propios o de terceros, los decoramos por serigrafía, termoimpresión o tampografía, y podemos almacenarlos y expedirlos desde nuestras propias instalaciones.

¿Tienes un plano o una pieza que fabricar? Escríbenos y lo valoramos con nuestro equipo técnico.