Extrusión, de perfiles de plástico según demanda y necesidades de nuestros clientes.
Somos especialistas en la fabricación de perfiles de Plástico y nos distinguimos por nuestra gran flexibilidad, versatilidad, minuciosidad y nuestro rigor técnico en los materiales que fabricamos y que nos han acompañado durante más de 40 años en la industria del plástico.
Disponemos de dos líneas de extrusión, más una de tubo corrugado.
Proceso de extrusión
El proceso de la extrusión consiste en hacer pasar, bajo presión, un material polímero y darle forma mediante una boquilla obteniendo un producto en continuo. En nuestro caso hacemos tubos para oxígeno para montarlo en gafas/ cánulas nasales.
Disponemos de una batería de inyectoras de marcas de reconocido prestigio a nivel mundial, con una capacidad de 15 a 300 TN, incluyendo microinyección. Nuestros equipos, con dotación con robot, engloban maquinaria de inyección estándar, así como procesos especiales y avanzados de inyección. Disponemos de una Sala Limpia para mercados estrictos, rigurosos y exigentes de nuestros clientes del sector médico y farmacéutico.
Proceso de inyección
El proceso consiste en fundir un polímero en un molde a temperatura para darle la forma deseada. Inyectamos diversos materiales (PVC, PP, PE, ABS,…) según las necesidades o características de la pieza.
Nuestro equipo profesional e instalaciones, cuentan con altísimas capacidades productivas que nos permiten asesorar a nuestros clientes y diseñar perfiles y piezas, altamente funcionales a costos muy competitivos en un mercado global y altamente exigente.
Nuestro equipo humano está orientado a las demandas de nuestros clientes, estableciendo procesos de mejora en cada departamento. Estamos comprometidos con la integridad, la ética y la honestidad en los negocios.
Responsabilidad
Ingeniería
Utilizamos en nuestro proceso de ingeniería, todas las técnicas de diseño para la fabricación de prácticamente cualquier tipo de perfil o piezas, ya que somos especialistas en la producción de muchos tipos de plásticos.
Clase D
Sala limpia
Disponemos de una sala limpia clase D de amplias dimensiones, Metalgar es pionera en este aspecto, contando con maquinaria de inyección específica. La sala limpia es un local presurizado, en el que se controla la concentración de partículas contenidas en el aire. Su construcción y utilización se lleva a cabo de forma que el número de partículas introducidas o generadas y existentes en el interior del local sea conforme al de su clasificación normalizada y se puedan controlar, además, otros parámetros como son temperatura, humedad, presión y renovación de aire. Nos permite fabricar piezas en ambiente controlado, requisito obligatorio en la fabricación de piezas estériles y en otro tipo para la industria farmacéutica, médica o alimentaria.
Esta sala está validada como:
ISO Clase 8 / ISO 14644-1
Tipo D / GMPs
Control de partículas
Control de partículas contenidas en el aire.
Clasificación normalizada
Número de partículas introducidas o generadas y existentes.
Control de parámetros
Temperatura, humedad, presión y renovación de aire.