Como su nombre indica, “extruir”, del latín “extrudere” alude a la acción de otorgar forma a una cierta masa a través de su paso por una abertura con un diseño particular.
En el caso de los plásticos, es un proceso industrial continuo donde podremos obtener piezas con una sección con forma constante, como, por ejemplo, tubos o tuberías.
Fases de la extrusión de plástico
Primero es necesario fundir el plástico a través del husillo a altas temperaturas con calefactores, de forma similar a como sucede en el proceso de inyección. El material lo recibimos en un inicio en forma de gránulos o pellets, a través de la tolva. Al girar el husillo o tornillo de Arquímedes, se ejercen altas temperaturas y presión para que ese plástico se funda y avance hasta un cabezal colocado en la boquilla del husillo.
Este cabezal tiene una forma determinada, lo que provocará que el plástico que pase a través de él adquiera esa forma. Coloquialmente hablando, sería algo similar a los cabezales de las mangas pasteleras o las máquinas para cocinar churros.
Es necesario que el plástico que sale de la boquilla sea recogido por un sistema de arrastre para poder producir de forma continua. La velocidad de este sistema afectará a las medidas del tubo.
El plástico que sale de la boquilla está muy caliente, por lo que, entre medias, se deberá realizar un proceso de enfriado o refrigeración del material. Normalmente se realiza a través de bañeras de agua o por aire.
Una vez enfriado el tubo, será bobinado para su venta.
Metalgar, más de 40 años de experiencia en extrusión de tubería
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